Les équipes PLASTIQUE INDUSTRIES accompagnent le client en fonction de son besoin, de son délai et de son expertise.
VOUS SOUHAITEZ BÉNÉFICIER DE NOTRE EXPERTISE ET DE CONSEILS APPUYÉS DÈS LA CONCEPTION DE VOTRE CAHIER DES CHARGES.
Nous sommes à votre disposition pour vous écouter et définir ensemble l’intégralité de votre cahier des charges.
Nous vous conseillons sur les matières premières et les formes les plus appropriées pour votre produit. Nous prenons en considération les normes et les obligations en vigueur sur votre marché et votre pays pour vous apporter une réponse complète et fiable et assurer la réalisation de votre projet en toute conformité.
Notre double expertise en injection et en thermoplastiques est un atout majeur pour optimiser la conception de vos pièces mais également pour respecter votre budget et vos délais de lancement.
Votre responsable projet PLASTIQUE INDUSTRIES est votre contact tout au long de notre collaboration et assure le lien avec toutes nos équipes internes :
• BE conception pièces
• Maîtrise conception outillage
• Qualité
• Injection
• Parachèvement
• Stockage
• Maintenance
Votre responsable projet PLASTIQUE INDUSTRIES est votre contact tout au long de notre collaboration et assure le lien avec toutes nos équipes internes :
• BE conception pièces
• Maîtrise conception outillage
• Qualité
• Injection
• Parachèvement
• Stockage
• Maintenance
Aux côtés de vos équipes et le plus tôt possible, nous sommes à votre écoute pour échanger, partager nos idées et vous conseiller pour une mise en production optimisée dans nos ateliers.
Nous mettons à votre disposition notre expérience en plasturgie pour fiabiliser la réalisation de votre pièce injectée.
LA QUALITE D’UNE PIECE EST DEPENDANTE DE LA QUALITE DU MOULE DANS LEQUEL ELLE EST REALISÉE.
La conception et la réalisation du moule et des outillages sont clé pour le bon déroulement du projet et la qualité finale des pièces injectées. Nous assurons, en interne, la maitrise de l’étude de vos outillages et suivons la fabrication chez nos partenaires avec rapport d’avancement hebdomadaire pour nos clients. Nous faisons appel à des prestataires de confiance, en France ou à l’étranger, référencés chez PLASTIQUE INDUSTRIES depuis de nombreuses années.
Tous nos moules sont stockés sur notre site de production de Brignais (69), dans un local dédié et sécurisé anti-incendie de plus de 800 m2.
La maintenance de nos moules et outillages est assurée en interne, dans notre atelier mécanique du site de Brignais. Cela nous permet d’être très réactif en production et de réaliser les éventuelles modifications souhaitées par le client, au cours de la vie du produit.
Nous pouvons ainsi répondre à toutes les demandes qu’elles soient dimensionnelles, esthétiques, techniques ou budgétaires :
• Des pièces très petites, 0,5 g mais complexes
• De très grandes cadences (20 à 50 000 pièces /jour)
• Des complexités de mouvement : dévissage, cinématique, surmoulage d’inserts…
• La réalisation de pièces de très grande taille (moule jusqu’à 5T)
Nous pouvons ainsi répondre à toutes les demandes qu’elles soient dimensionnelles, esthétiques, techniques ou budgétaires :
• Des pièces très petites, 0,5 g mais complexes
• De très grandes cadences (20 à 50 000 pièces /jour)
• Des complexités de mouvement : dévissage, cinématique, surmoulage d’inserts…
• La réalisation de pièces de très grande taille (moule jusqu’à 5T)
PLASTIQUE INDUSTRIES est spécialisée en injection de pièces plastiques, pour petites, moyennes et grandes séries.
Notre procédé offre une grande flexibilité de production tant en termes de formes, que de taille ou d’aspects de surface.
Il est utilisé sur tous les marchés industriels tels que l’automobile, l’électronique, le sport, l’alimentaire, le bâtiment ou encore la sécurité ou le médical.
Chez PLASTIQUE INDUSTRIES, le parc machine regroupe des presses entre 50 à 650 tonnes et nous sommes à même de réaliser du surmoulage d’inserts ou de matières.
PLASTIQUE INDUSTRIES investit et modernise chaque année son parc machines avec de plus en plus d’équipements électriques, affichant une consommation énergétique réduite.
Le site de production compte 25 presses à injecter de 50 à 650 tonnes, permettant l’injection de pièces plastique comprises entre 1 g et 2,5 kg. La capacité de production de l’entreprise est de 4 700 heures/machine/an soit un total de 117 500 heures de production chaque année.
La capacité de production est des 117 500 heures/an.
| DESIGNATION | FORCE DE VERROUILLAGE | CAPACITE INJ.Gr PAR PS | PRESSION SPEC.MAX MATIERE | EQUIPEMENT | OBSERVATIONS |
|---|---|---|---|---|---|
| NEGRI BOSSI V 40-150 | 40T | 84 | ph= 1700 | manipulateur STAR SP 600 | 1 vanne a air 1 noyaux hydraulique |
| KRAUSS-MAFFEI KM 50-100CX | 50T | 34.6 | 2500 | manipulateur STAR SP 600 | 1 vanne a air 1 noyaux hydraulique |
| NEGRI BOSSI V 55-200 | 55T | 84 | Ph=160b 2100 | manipulateur STAR SP 600 | 2 vannes a air 1 noyaux hydraulique |
| NEGRI BOSSI V 55-200 | 55T | 53 | ph=160b | manipulateur STAR SP 600 | 1 vanne a air 1 noyaux hydraulique |
| NEGRI BOSSI V85-300 | 85T | 155 | ph=140b 1700 | Manipulateur APEX | 2 vanne a air 1 noyaux hydraulique |
| NEGRI BOSSI V 85-300 | 85T | 155 | Ph=140b 1700 | manipulateur STAR SP 600 | 2 vannes a air 1 noyaux hydraulique |
| ENGEL EMAC 440/100 | 100T | 173 | 2400 | manipulateur STAR SP 800 | 2 vannes a air pilotage rechauffeur 8 zones de chauffe moule |
| ENGEL EMAC 440/100 | 100T | 173 | 2400 | manipulateur STAR SP 800 | 2 vannes a air pilotage rechauffeur 8 zones de chauffe moule |
| ENGEL EMAC 440/100 | 100T | 157 | 2400 | manipulateur STAR SP 800 | 2 vannes a air |
| ENGEL EMAC 440/100 | 100T | 173 | 2400 | robot STAR ES 1000II | 2 vannes a air |
| ENGEL EMAC 440/100 | 100T | 173 | 2400 | robot STAR ES 1000S2 double bras | 2 vannes a air |
| ENGEL EMAC 440/100 | 100T | 173 | 2400 | manipulateur STAR SP 800 | 2 vannes a air pilotage rechauffeur 8 zones de chauffe moule |
| FERROMATIK K 110S | 110 T | 171 | 2239 | manipulateur SEPRO PIP 55 F | 1 vanne a air 2 noyaux hydraulique |
| NEGRI BOSSI V 110-375 | 110T | 200 | ph=180b 1700 | Manipulateur APEX | 1 vanne a air 1 noyaux hydraulique 1 noyau electrique |
| ENGEL victory VC650-150 Power | 150T | 318 | 2050 | manipulateur STAR SP 600 | 1 vanne a air 2 noyaux hydraulique 1 noyau electrique |
| NEGRI BOSSI V 160-610 | 160T | 360 | 1700 | 1robot CAMPETELLA JOLY PLUS PLUS | 2 vanne a air 1 noyaux hydraulique |
| NEBRI BOSSI V 210 | 210T | 455 | 1690 | robot STAR GXE 1000S double bras | 2 vanne a air 2 noyaux hydraulique |
| NEBRI BOSSI V 210 | 210T | 800 | 1840 | robot SEPRO S5-25 | 2 vanne a air 2 noyaux hydraulique |
| FERROMATIK K TEC 275 S | 275 T | 649 | 2144 | Robot STAR TW 1400 EMIII 3 | 2 vannes a air 3 noyaux hydraulique |
| FERROMATIK KTEC 275 S | 275 T | 649 | 2144 | Robot STAR TW 1400 EMIII 3 | 2 vannes a air 2 noyaux hydraulique |
| FERROMATIK K TEC 320 S | 320 T | 649 | 2144 | Robot STAR TW 1400 EMIII 3 | 2 vannes a air 2 noyaux hydraulique |
| NEGRI BOSSI V320-2100 | 320 T | 1080 | 1755 | robot STAR GXE 1000 | 2 vannes a air 2 noyaux hydrauliques |
| NEGRI BOSSI V 320-2000 | 320T | 1035 | ph=180b | Robot CAMPETELLA SPEEDY PLUS | 1 vanne a air 1 noyaux hydraulique |
| ENGEL VICTORY 3660/400 SPEX | 400T | 1810 | 2000 | robot sepro | 2 vannes a air 2 noyaux hydraulique |
| SANDRETTO SERIE SETTE 650 | 650T | 2500 | 1540 BAR | Robot SEPRO PIP 55AZ | 1 vanne a air 3 noyaux hydraulique |
L’ensemble des presses à injecter sont équipées :
• De robots permettant la pose d’insert, l’extraction de la pièce, l’empilage …
• De pique-carottes pour récupérer la carotte
• D’étuves et de dessiccateurs permettant d’enlever l’humidité de la matière avant injection
• De broyeurs pour le recyclage des carottes et des canaux en continu
• De vannes by-pass pour ajuster le taux de matières broyées et le taux de matière vierge
• De tapis convoyeurs pour évacuer les pièces injectées en sortie de presse
Nous livrons nos clients en continu tout au long de l’année.
Forts des nombreux projets travaillés avec et pour les clients, les experts PLASTIQUE INDUSTRIES ont aujourd’hui une excellente connaissance de tous les thermoplastiques et thermoplastiques élastomères.
Nos équipes connaissent les normes et les réglementations des marchés complexes (contact alimentaire, eau potable, ferroviaire, automobile, …) et savent mener des projets de conception et de production dans ces environnements.
Nous étudions la pièce en interne en fonction de critères techniques, fonctionnels et budgétaires, intégrons une réflexion d’écoconception et recommandons le polymère le plus adapté au projet, répondant aux exigences du cahier des charges :
– Exigences dimensionnelles
– Exigences esthétiques
– Exigences économiques
– Exigences normatives et réglementaires
PLASTIQUE INDUSTRIES traite 80% de projets en matières très techniques et 20% de commodités.
| Dénominations | Marques | ||
|---|---|---|---|
| PP COPO / PP HOMO | Moplen, Isplen, Topilene, Exxtral | ||
| PEHD / PEBD / PE-UHMW | Hostalen, Lupolen | ||
| PS Cristal / PS Demi-Choc / PS Choc | Styron, Styrolution | ||
| SAN | Kostil, Luran | ||
| ABS | Starex, Novodur, Magnum, Terluran, LG | ||
| PVC | Giza | ||
| PA 6 (non chargé, chargé FV ou BV) | Technyl, Grilon, Akulon, Ultramid, Radilon | ||
| PA 6,6 (non chargé, chargé FV ou BV) | Zytel, Vydyne | ||
| PA 66,6 charge FV longue | Grilon | ||
| ABS/PC | Cycoloy | ||
| PC (non chargé ou FV) | Makrolon, Lexan, Infino | ||
| Pok (Polyketone) | Poketone | ||
| POM COPO / POM HOMO | Hostaform, Kocetal, Delrin | ||
| PolyMethylPentene | TPX | ||
| PMMA | Diakon, Plexiglass | ||
| PBT (chargé FV) | CCP | ||
| Copolyester PCTG -PCTA-PETG / TER Polymeres | Tritan / Kostrate | ||
| PA11-PA12 | Rilsamid, Grilamid | ||
| PPA (chargé FV) | Grivory | ||
| PPS (chargé FV) | Torelina, Ryton | ||
| PARA (chargé FV) | Ixef | ||
| PEEK (30% Carbone) | Victrex | ||
| PEI | Ultem | ||
| TPU ETHER/ESTHER | Elastolllan, Laripur, Mirathane, Estane | ||
| TPE / TPV/TPS/EVA | Hytrel,Santoprene, Dynaflex, Ensoft | ||
| Polyamide Blocks Copolymer | Pebax | ||
| TPO | Opti-flex | ||
| PP TALC-FIBRE | Recyclage des batteries / déchets ménagers | ||
| PEHD/PP/ABS | Matière rebroyé | ||
| ABS-M-ABS | Ajout de charge (coquille d'huitres, fibre de bois, ...) | ||
| TPU | Pièce transparente 100% recyclé | ||
| PP , PLA ,Bio TPU, Bio TPE, BioPolyester, Pa Transparent | |||
Dans le cadre de la production des pièces, plusieurs solutions de parachèvement peuvent également être proposées. Certaines opérations appropriées sont confiées à des ESAT proches de PLASTIQUE INDUSTRIES avec lesquelles des liens de proximité et de confiance ont été tissés depuis plusieurs années.
En interne ou par le biais de prestataires externes de confiance, PLASTIQUE INDUSTRIES réalise des opérations :
PARACHÈVEMENT
• Pose d’inserts à froid ou à chaud après moulage
• Assemblage de plusieurs pièces, par collage, soudure Ultra-sons, vibration…
• Montage de sous-ensembles
Finition
• Revêtement par peinture (différentes couleurs, toucher Soft, blindage électronique…)
• Chromage et métallisation sous vide
• Marquage par sérigraphie, tampographie
• Gravure laser
EMBALLAGE
• Étiquetage individuel, code barre, QR code…
• Emballage spécifique, individuel, avec cartonnette, notice…
• Mise en conditionnement : standard ou personnalisé.
Le site de production PLASTIQUE INDUSTRIES détient plusieurs espaces de stockage sécurisés, dédiés aux matières premières, aux moules et outillages, ainsi qu’aux pièces finies.
UN STOCK DE MATIÈRES PREMIÈRES RASSURANT
Le stock de matières premières s’étend sur 400 m2 et est situé au cœur du site de production. Géré en FIFO, avec QR code et terminaux radio, la gestion du stock est instantanée et précise, optimisant ainsi le taux de service entre 97% et 100%. Le stock de matières premières couvre, au global, les besoins pour 2 mois de production. Grâce au système de gestion informatique, les réapprovisionnements matières sont ajustés, anticipés et automatisés pour une totale fiabilité. Notre système est adapté à chaque configuration client afin de respecter notre engagement de taux de service.
2 mois de stock de matières premières pour respecter les délais clients en toutes circonstances.
LE STOCKAGE DES MOULES ET OUTILLAGES SUR LE LIEU DE PRODUCTION
Un lieu de stockage sécurisé anti-incendie, d’environ 800m2, regroupe les 700 moules et outillages utilisés pour les productions clients. Les moules sont à quelques mètres seulement des presses à injecter. Les équipes gagnent en réactivité pour la mise en route de la production, la maintenance et la réalisation d’éventuelles modifications liées à l’évolution du produit. L’entretien des moules et outillages est réalisé sur place dans l’atelier mécanique où la révision, le nettoyage et la protection sont assurés par les équipes.
STOCKAGE DE PIÈCES FINIES CLIENTS
À la demande de certains clients, des pièces finies peuvent être stockées chez PLASTIQUE INDUSTRIES. Cela permet d’être réactif, d’anticiper d’éventuels besoins et de répondre en urgence pour dépanner le client. Ces stocks sont gérés par QR Code, en commande ouverte, en commande ferme.
Nous livrons nos clients en continu tout au long de l’année.
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