Depuis 1983, PLASTIQUE INDUSTRIES accompagne ses clients, en France comme à l’étranger, dans l’injection de pièces plastiques techniques, de 1 g à 2,5 kg, pour des petites, moyennes ou grandes séries.
Les équipes sont expertes en plasturgie et maitrisent les procédés d’injection. Elles sont à même de gérer des projets sur des marchés très diversifiés et normalisés tels que l’automobile, le ferroviaire, l’agroalimentaire, l’aéronautique… et pour des produits très hétéroclites et souvent techniques.
Le site de production de plus de 4 000 m2, se situe en France, à seulement 15 minutes de Lyon.
Il regroupe 25 presses d’injection de 50 à 650 tonnes et plusieurs équipements de parachèvement, mais également un atelier de mécanique pour la maintenance des outillages et 3 zones de stockages sécurisées anti-incendie pour les matières premières, les moules et enfin les pièces finies tenues à disposition pour les clients.
Nous connaissons les normes des marchés les plus réglementés et savons mener à bien les projets d’injection dans le respect de ces contraintes :
• Étude des normes imposées par le marché et le pays de destination
• Eau potable : WRAS, ACS, KTW, W270
• Ferroviaires : CT4, EN45545
• Aéronautique : FAR25.28253
• Tenue au feu : UL, M1, M2, M3, GWFI…
• Autres normes
Nous intégrons les différentes exigences et prenons soin d’y apporter des réponses techniques et technologiques adaptées pour assurer la conception et la fabrication d’un produit conforme.
Le responsable qualité est intégré dès la consultation et porte une grande attention à ces dossiers techniques et échange régulièrement avec le client pour partager son expertise et son expérience dans le domaine.
de matières technique
de commodités
pour la maintenance des outillages
en activité
de stockage de matières premières
de matières recyclées/an
de taux de service
En France et sur plus de 4000 m2, le site de production de PLASTIQUE INDUSTRIES regroupe :
• un atelier d’injection équipé de 25 presses de 50 à 650 tonnes
• un atelier de maintenance pour l’entretien des outillages
• 3 lieux de stockage sécurisés pour les 700 moules (local anti-incendie), les stocks de matières premières et les produits finis stockés pour nos clients.
Il se situe à seulement 15 minutes de Lyon, à deux pas de l’autoroute A7 et permet un accès direct pour les transporteurs comme pour les clients.
L’entreprise investit, chaque année, une part importante du résultat pour optimiser son outil de production et améliorer la Qualité de Vie au Travail des collaborateurs. Depuis 5 ans, elle procède au remplacement progressif des machines hydrauliques par des machines électriques, afin de réduire son empreinte carbone. Toutes les machines sont robotisées et équipée d’un périphérique complet : dessiccateur, vanne by-pass, réchauffeur, broyeur pour recyclable en continue de la carotte, tapis…
L’outil de production est moderne, performant et parfaitement adapté aux besoins des clients.
TOUTES LES EQUIPES SONT MOBILISÉES POUR RESPECTER DES DELAIS ANNONCÉS AUX CLIENTS.
Afin de répondre à un nombre grandissant de projets et pour garantir ses délais, PLASTIQUE INDUSTRIES a modernisé son système informatique et son suivi de production. Le MES (Manufacturing Execution System) est désormais en lien direct avec l’ERP (Enterprise Resource Planning). Il suit en temps réel et optimise la production et la chaine logistique. Il fiabilise les délais et organise les approvisionnements pour garantir le respect des engagements et permettre une réactivité optimisée.
Les stocks sont gérés en FIFO, avec QR code et terminaux radio afin de limiter, même dans les périodes complexes, les ruptures matières et garantir un taux de service entre 97% et 100%.
Des outils informatiques indispensables qui fiabilisent l’organisation interne, la production et assurent ainsi la satisfaction client.
L’entreprise et tous ses collaborateurs sont engagés, au quotidien, dans une démarche de qualité continue (Kaizen).
Le pôle Qualité regroupe 3 collaborateurs impliqués dans chaque projet, de la rédaction du cahier des charges aux contrôles durant la production.
Les contrôles courants sont réalisés dans une salle de contrôle interne bien équipé.
PLASTIQUE INDUSTRIES est certifié ISO 9001/V 2015.
Au fil des années et des projet, l’injection plastique a écrit l’histoire de l’entreprise.
Une histoire qui a débuté avec deux entités, deux dirigeants et deux ambitions qui se sont rapprochées pour unir leurs forces et répondre à des demandes clients grandissantes. Depuis, PLASTIQUE INDUSTRIES continue son évolution et sa quête de nouveaux talents, tout en restant une entreprise à taille humaine, experte en plasturgie et très à l’écoute de ses clients.
Chez PLASTIQUE INDUSTRIES, les collaborateurs sont fiers de leur histoire et construisent chaque jour, l’entreprise de demain.
Création de PLASTIQUE INDUSTRIES
2 presses 50 et 100 tonnes
PLASTIQUE INDUSTRIES s’installe à Fleurieu sur Saône
8 presses de 50 à 260 tonnes
PLASTIQUE INDUSTRIES achète CAPI
Christophe et Alain GOMIERO rachètent PLASTIQUE INDUSTRIES
25 presses de 50 à 650 tonnes
Rachat de AMDI par PLASTIQUE INDUSTRIES
Création de IPV par Lucien et Christophe GOMIERO
1 presse de 100 tonnes
PLASTIQUE INDUSTRIES est certifié ISO 9001
10 presses de 50 à 100 tonnes
Installation à Brignais
20 presses de 50 à 320 tonnes
Sensibilité aux économies d’énergie : Évolution du parc machines vers plus de machines électriques, installation LED…
Formalisation de la politique RSE de l’entreprise
Création de PLASTIQUE INDUSTRIES
2 presses 50 et 100 tonnes
Création de IPV par Lucien et Christophe GOMIERO
1 presse de 100 tonnes
PLASTIQUE INDUSTRIES s’installe à Fleurieu sur Saône
8 presses de 50 à 260 tonnes
PLASTIQUE INDUSTRIES est certifié ISO 9001
10 presses de 50 à 100 tonnes
PLASTIQUE INDUSTRIES achète CAPI
Installation à Brignais
20 presses de 50 à 320 tonnes
Christophe et Alain GOMIERO rachètent PLASTIQUE INDUSTRIES
25 presses de 50 à 650 tonnes
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